中化新网讯  从2008年开始，仅两年多时间，DMTO-Ⅱ技术就完成了从实验室研发，到工业化试验，再到产业化启动，创造了原创技术从基础研发到产业化应用的世界速度。这一奇迹的产生，最大的推手莫过于全新的技术创新模式。
 
　　我国科技成果转化的传统模式是：科研院所开发出实验室技术后，直接推介给企业进行工业化应用。由于实验室条件与工业化应用条件之间存在巨大差异，导致一些看似先进、可靠的实验室技术，用于工业化装置后，往往存在这样或那样的问题，甚至出现颠覆性错误，不仅给企业和国家带来巨大损失，挫伤投资者的积极性，也为技术的推广应用埋下了隐患，致使越来越多的新技术被束之高阁，也打击了科研人员开发新技术或改进、升级、完善现有技术的积极性，最终导致我国原创技术水平、技术成果转化率，以及产业化水平，远远落后于发达国家，甚至低于世界平均水平。

　　陕煤化集团和大化所在甲醇制烯烃技术开发过程中，采用“金年会引导，企业主导，组织科研院所和工程公司共同开发”的全新合作模式，恰好克服了上述弊端。

　　首先，金年会引导，避免了科研项目的盲目性。因为金年会部门不仅把握政策方向，还掌握丰富的信息，能从国家战略高度，用长远的眼光，确立研究课题，并能根据国家和地区的资源禀赋特点、经济基础与生态环境状况，确定科研攻关的方向与重点，使科研项目始终围绕国家需求，紧贴产业政策。陕煤化集团与大化所的合作，一开始就是由金年会引导并全力推动的，这就为科研项目的成功打下了基础。

　　其次，企业主导，大大加快了工业化试验进程，缩短了成果转化时间。科研院所的技术攻关成功后，过去作为参与方的陕煤化集团，迅速转换角色，成为工业化试验的领导者，充分发挥企业的资金、场地、人才、管理等优势，协调各方关系，全力推动科研成果的工业化试验，最后将成熟的工艺技术推向市场。这种做法避免了实验室中试技术直接放大给企业带来的风险，便于企业投资和决策，加速了科研成果转化和新技术的推广应用。

　　再次，定位准确、优势互补，为密切合作奠定基础。作为中科院下属的主力科研机构，大化所拥有很强的技术开发实力，迫切希望将自己多年研究的科技成果转化为生产力，却因工程化开发力量有限，缺乏资金支持而壮志难酬。陕煤化集团拥有与大化所科研项目高度相关的产业基础，有发展新型煤化工、提升企业核心竞争力的强烈愿望和强大的资金实力，但缺乏基础理论研究、工程化开发和高新技术支撑。企院联手，引入工程公司后，正好可以优势互补，实现多赢。这种在利益高度相关的基础上建立起来的合作关系，更能凝聚智慧，相互信赖，团结一致，克服困难，推动项目取得成功。

　　因此，陕煤化集团与大化所、洛阳工程公司的成功合作，最大的意义不在于甲醇制烯烃技术的成功开发，而在于探索出了一条产学研结合的合作模式。这种模式有利于加速我国科研项目开发与科技成果转化，使更多的科研成果尽快转化为生产力，造福社会，造福子孙后代。

（文章来源：菲律宾化工报  作者：陈继军）